高速電主軸軸承的選用主要關注哪幾點？

選擇高速電主軸軸承主要考慮哪些方面？

事實上，許多人不知道如何選擇電子主軸，或者有時候選擇錯了。由于電軸的功能多、用途廣，往往有些客戶不知道如何選擇。下面我就給你們講講：

高速電主軸常用軸承有：研磨、銑削、車削、加工中心、機械主軸(不含內置電機)帶傳動主軸。

選電主軸時，一定要注意你的應用場合，不同的應用場合有不同的接口，另外一定要弄清楚工作條件下對功率的要求，以及相應的轉速，這一點很重要。

刀口接口必須明確，這也是有原則的，一般情況下BT50的刀口轉速只適用于8000RPM電主軸，BT40的刀口接口可適用于18000RPM電主軸，如果要提高轉速，刀口接口需要選擇相應的HSK等高速刀口接口，數控銑削電主軸上所配的ER彈簧夾頭或SD彈簧夾頭也都有一定的許用zui高轉速。

磨機電氣主軸一般采用橫轉矩設計的電機，電機的zui高轉速、功率與電壓呈等比關系，電壓、功率隨電氣主軸轉速的增大而線性增大。由于電流保持基本恒定，且轉矩與電流呈線性關系，故稱此制式的電主軸為恒轉矩制電機。

此外，由于磨機用電主軸因轉速分檔較近，用戶可完全單獨選擇不同產品以滿足不同磨削要求，以更大更好地發揮電主軸的生產能力和效率潛力。但銑削和加工中心用電主軸在設計上一般都有橫轉矩段和恒功率段的配合，以適應較寬的切削速度范圍，低速需大扭矩重切削，高速需一定功率的精密切削，因此電機制式與磨削用電主軸等有很大不同。

電主軸其它類型，如車、銑等，與研磨用電主軸不同，常需在一個轉速段實現恒功率調速，另一個較為復雜的類型是加工中心電主軸，通常為橫轉矩、恒功率混合設計，這也與加工中心類電主軸的工作方式分不開，在低速段，通常為1500轉以下，加工中心需大吃一驚，切削力較大，且具有極強的短時過載能力，一般要求能達到2.2倍以上。但在高轉速段，需要有足夠的功率來實現恒功率精銑工作，需要保持功率隨轉速的升高而恒定。

總而言之，關鍵是要根據客戶的需要，客戶可以根據以上內容進行正確的選擇，找到適合自己的產品，當然我所說的只是一般的選擇方法，也可以是其他不同的方法，總而言之，選擇適合自己的就是了。