高速電主軸選購原則

精密高速電主軸，根據使用場合的不同，大致可以分為8種類型：磨削、銑削、車削、拉磨、鉆削、加工中心、帶傳動主軸(不含內置電機)、專用旋轉測試主軸等。一般用戶常用的有磨削、銑削、車削、加工中心、機械主軸等多種帶傳動主軸(不含內置電機)。

選擇電氣主軸時，一定要注意到您的應用場合，不同的應用場合有不同的接口，另外，一定要弄清楚您對電源的需求，以及在此電源下相應的轉速，這非常重要，因為電氣主軸的外部尺寸，同樣1kW，在1000轉和10000轉的需求下，相差很大，因此工作狀態必須精確。此外提醒，刀口接口必須明確，這一點也是有原則的，一般BT50的刀口轉速只適用于8000RPM稍高的電主軸，BT40的刀口接口可以適用于18000RPM稍高的電主軸，如果要提高轉速，刀口接口需要選擇相應的HSK等高速刀口接口，數控銑加工電主軸上配有ER彈簧夾頭或SD彈簧夾頭，也有一定的許用最高轉速。

研磨電機主軸一般采用恒扭矩設計的電機，電機的最高轉速、功率和電壓成等比關系，電壓和功率隨著電機主軸轉速的增加而線性增加。因為電流保持基本不變，而且轉矩與電流成線性關系，所以這個制式的電主軸被稱為恒轉矩制電機。電主軸磨削設計一般考慮的是轉速范圍小，一般為最高轉速的80%-100%，同時也考慮了砂輪的最高許用線速度，因此一般在使用中不能同時使用高速小砂輪和低速大砂輪，否則會因低速功率不夠大而造成大砂輪磨削的效果和效率較差，另外由于大砂輪本身的自重，高速電主軸的承載力不能滿足其要求，導致主軸軸承壽命急劇降低，精度壽命大大降低。另外，由于磨機電主軸因其轉速分檔近，用戶可完全分別選擇不同的磨削要求，以更好地發揮電主軸的工作性能和效率潛力。但是，為滿足寬轉速范圍內的切削需求，銑削和加工中心電主軸在設計上一般采用恒轉矩段和恒功率段相結合的方式，低速時需要大量的扭矩，高速時則需要一定功率的精密切削，所以，電機制式與磨削電主軸等有很大的不同。另外，電主軸電機參數制式中常標有S6-40%、S6-60%等多種形式，這些形式與磨削加工的特點密不可分，磨削工件的磨削拍節一般包括快速進刀、磨削、退刀、修磨砂輪等幾個步驟，電機功率的消耗不是固定的負荷，在電主軸電機的設計中，我們通常需要提高其過載能力，因此，在查看電主軸的參數時，會發現S1和S6-60%的參數比S1要高，而S6-60%的參數比S1和S6。