電主軸的速度調試及其浸漆和烘焙

不管是車床上的電主軸，還是其他類型的電主軸，在實際應用過程中，都起著舉足輕重的作用。但是，在應用車床電主軸時，為了盡量降低故障率，除了正確安裝電主軸外，還要正確調試車床電主軸的轉速。

由于在交流變頻調速下，數控車床輸出力矩不僅速度慢，而且力矩也很小，因此在切削加工時，速度不能太低。軸速可用一個算式來表示：n=1000v/πd，這個v表示切削速度，d表示需要加工的曲面直徑，這個π取3.14。

螺旋的主軸速度，要按照指定的螺紋來處理數值；刀具開始和結束時都會有速度限制；旋轉時要通過螺旋來進行同步操作，如果螺旋速度過高，編碼器就會不穩定，從而使螺旋產生亂紋。

欲生產出高品質的電軸，每一個環節都需要格外關注。電軸浸漆前應徹底清洗；浸漆前應將機殼上所有螺釘堵死，避免后出現安裝困難；浸漆前應檢查其商標和有效期，以確保漆品質量。

要重視浸漆操作和烘烤操作的工藝參數，如漆膜粘度調節、溫控操作范圍、升降時刻、浸漆次數、絕緣電阻等。熱態下，高溫烘培完成后，將殘余漆清除，如定子內圓等部位，槽楔部位的殘留漆不應高出鐵芯內圓。

定子繞組經絕緣處理后，必須保證絕緣漆浸漬過的部分漆膜干燥、無皺、不脫層，并無鋸齒現象，繞組的端部無損傷，槽楔完好。當半路溫度下降或絕緣電阻未達到穩定時，在烘培期間適當延長烘培時間，待絕緣電阻達到要求時才能出箱。

浸漆和烘焙兩個環節的完成采用的是分開進行的方式，這無疑是不正確的，只有連續進行才能達到很好的效果，否則就會影響電軸的烘烤質量，導致合格率下降。實際上，整個電軸生產環節有很多，每一個生產環節都不可忽視，因為每一個環節都與電軸的質量直接相關。