磨削

一、簡介

磨削加工，在機械加工隸屬于精加工（機械加工分粗加工，精加工，熱處理等加工方式），加工量少、精度高。在機械制造行業中應用比較廣泛，經熱處理淬火的碳素工具鋼和滲碳淬火鋼零件，在磨削時與磨削方向基本垂直的表面常常出現大量的較規則排列的裂紋 -- 磨削裂紋，它不但影響零件的外觀，更重要的還會直接影響零件質量。

二、原理

利用高速旋轉的砂輪等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各種工件的內外圓柱面、圓錐面和平面, 以及螺紋、齒輪和花鍵等特殊、復雜的成形表面。

三、應用

由于磨粒的硬度很高, 磨具具有自銳性, 磨削可以用于加工各種材料，包括淬硬鋼、高強度合金鋼、硬質合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金屬和非金屬材料。磨削速度是指砂輪線速度, 一般為 30～35 米 / 秒, 瑞德沃斯高速電機可輕松超過 45 米 / 秒，達到高速磨削。磨削通常用于半精加工和精加工, 精度可達 IT8～5 甚至更高，表面粗糙度一般磨削為 Ra1.25～0.16 微米，精密磨削為 Ra0.16～0.04 微米，超精密磨削為 Ra0.04～0.01 微米, 鏡面磨削可達 Ra0.01 微米以下。磨削的比功率（或稱比能耗，即切除單位體積工件材料所消耗的能量）比一般切削大，金屬切除率比一般切削小，故在磨削之前工件通常都先經過其他切削方法去除大部分加工余量，僅留 0.1～1 毫米或更小的磨削余量。隨著緩進給磨削、高速磨削等高效率磨削的發展，已能從毛坯直接把零件磨削成形。也有用磨削作為荒加工的，如磨除鑄件的澆冒口、鍛件的飛邊和鋼錠的外皮等。

四、小結：

使用瑞德沃斯高速主軸電機結構緊湊、重量輕、慣性小、振動小、噪聲低、響應快，轉速高、功率大，簡化機床設計，易于實現主軸定位。